Egy komplex gyártócella teljesítményét és szűk keresztmetszeteit modelleztük diszkrét eseményalapú szimulációval a Siemens Plant Simulation környezetben. Az elemzés megerősítette, hogy a napi 1500 darabos cél biztonsággal elérhető, miközben pontos optimalizálási javaslatokat tettünk a rendszer fejlesztésére.
Az IDM-Systems Zrt. a Többszintű digitális iker koncepcióval kínál integrált, jövőbiztos megoldást a termelésben használt digitális ikrekre, amely egyesíti a klasszikus virtuális üzembe helyezést (Digital Asset Twin) és a valós idejű adatvezérelt működést (Operational Twin).
Egy nemzetközi magfeldolgozó üzem ütemezési forgatókönyveinek tesztelésére Siemens Plant Simulation alapú modellt hoztunk létre, amely a fluid könyvtár elemeit is alkalmazva valósághűen képes szimulálni a WIP-tárolók és anyagáramlás működését. Az eszköz valós adatok alapján segíti a napi gyártási ütemtervek objektív értékelését és optimalizálását.
Valós gyártási adatokon alapuló, paraméterezhető szimulációs környezet segítette egy hazai autóipari gyártóvállalatot az önvezető mobil robotok (AMR) bevezetésének tervezésében.
A digitális gyártástechnológiáink egy megvalósult gépépítési projektünk teljes életciklusát átszőve gyorsabb beüzemelést, rövidebb ciklusidőt, költségcsökkentést és elégedett megrendelőt eredményezett.
Egy modern cipőgyár számára Siemens Plant Simulation alapú modellt fejlesztettünk, amely valós adatok alapján képes hitelesen visszajátszani és kiértékelni napi gyártási ütemterveket. Az eszköz lehetővé teszi az ütemezési forgatókönyvek gyors, kockázatmentes tesztelését és adatvezérelt döntéshozatalt.
Egy nemzetközi autógumigyártó gyárcsarnokának működését valós adatokra épülő, visszajátszható szimulációs modellel optimalizáltuk. A projekt feltárta a rejtett logisztikai kötöttségeket, és lehetőséget adott a fejlesztések kockázatmentes kipróbálására.
