Modernizálja meglévő berendezéseit korszerű vezérlő- és hajtástechnológiával! Növelje megbízhatóságát, csökkentse a hibákat, és előzze meg a váratlan leállásokat! Ez a retrofit gondolkodás.
Mindenképpen azt tanácsoljuk, hogy ne várjuk meg azt a pillanatot, amikor SOS megoldást kell keresni!
Mit kínálunk?
Az IDM-Systems Zrt. szakemberei több szolgáltatással segítik gyártó partnereiket abban, hogy elkerülhessék a váratlan katasztrofális meghibásodásokat:
- gépfelmérés, komponensek életciklusának ellenőrzése, kiváltó termékek meghatározása,
- teljes körű gépfelújítás megtervezése és kivitelezése gépészeti és hajtástechnikai-automatizálási szempontból egyaránt,
- oktatás és hosszú távú támogatás
Segítünk partnereinknek abban, hogy a lehető legtovább magas hatékonysággal üzemeltethessék gépeiket és előre jelezzük, amennyiben komolyabb beavatkozás válik indokolttá.
Az ipari gépek és rendszerek életciklusa során elkerülhetetlen a korszerűsítés, hogy lépést tudjanak tartani a modern termelési és energiahatékonysági elvárásokkal. Az IDM-Systems Zrt. retrofit megoldásai lehetővé teszik meglévő berendezéseinek gazdaságos felújítását a legmodernebb hajtástechnikai és automatizálási eszközök integrálásával.
Miért éri meg a retrofit?
- Termelékenységnövelés: Akár 30-50%-os kapacitásnövekedés is elérhető modern vezérlések és optimalizált hajtástechnika révén (ciklusidő javítás – sebesség növelés, felfutási idő csökkentés, termékváltás gyorsabbá válás, selejt csökkenés)
- Energiahatékonyság: Az újabb elektronikaipari berendezések energiaigénye és energiavesztesége kisebb, mint régebbi megfelelőiké pl. regeneratív hajtástechnika alkalmazásával akár 30%-os energiamegtakarítás is elérhető
- Alkatrész-ellátás biztosítása: Elavult, már nem gyártott alkatrészek cseréje elérhető és hosszú távon támogatott megoldásokra
- Karbantartási költségek csökkentése: Modern rendszerek alacsonyabb meghibásodási arányt és egyszerűbb karbantartást biztosítanak, és legtöbbször kedvezőbb áron elérhetőek, mint kifutó vagy utángyártott társaik
- Karbantartási idő csökkentése: Modern alkatrészek rövidebb szállítási idővel érhetők el
- Diagnosztika: Modern villamos eszközök használata magasabb fokú gépdiagnosztika megvalósítását teszi lehetővé
- Digitális felügyelet és adatelemzés: Lehetőség IIoT és prediktív karbantartási funkciók integrálására
- Gépbiztonsági és kibervédelmi/NIS2 megfelelés: Az új eszközökkel felszerelt, de egyébként még technológiájukban jól működő gépek megfelelnek a legújabb iparági szabályozásoknak.
Referencia projektjeink a retrofit működés terén
- Lenze, Allen-Bradley és Siemens hajtástechnikai rendszerek korszerűsítése
- 27 tengelyes ipari gép retrofitje: a korszerűsítést követően a gép termelékenysége jelentősen nőtt, az állásidők jelentősen csökkentek.
- Regeneratív hajtástechnikai alkalmazása: korszerű hajtástechnikai rendszerek alkalmazása révén a rendszer teljes energiafelhasználása 30%-kal csökkent, miközben a működés stabilabbá, dinamikusabbá és megbízhatóbbá vált.
Velünk a digitális technológia kézzelfogható üzleti eredményeket hoz!
Számítógépes modellekben tervezzük meg azt, ami később az Ön gyártósorán valósággá válik – gyorsabban, kevesebb hibával, kiszámíthatóbb költségekkel.
- Alakítsuk együtt hatékonyabbá ipari folyamatait!
Részletes leírás
Minden termelő vállalat érdeke, hogy hatékony gépparkkal rendelkezzen. A hatékonyság három pillére a rendelkezésre állás, termelékenység és az alacsony selejtarány.
Gyártógépek öregedése idővel mindhárom vetületre negatívan hat:
- a mechanikai kopás csökkenti a precizitást, gyakoribb javításokat von maga után és csökkenti a termelési sebességet,
- az elektronikai komponensek öregedése kikezdi rendelkezésre állásukat, a hibák mind gyakoribbá válnak, végül pedig ellehetetlenülnek a cserék.
- egyes régi, elavult eszközök sokszor nem egyből állnak le, hanem kiszámíthatatlan működést produkálnak.
A fenti folyamat lassan, több évtized alatt erodálja a termelés hatékonyságát. A napi termelési riportokat kiértékelve talán fel sem tűnik, de hatása 10-20 éves távlatban már minden bizonnyal tetten érhető.
Különös figyelmet érdemelnek azon irányítástechnikai komponensek, amelyek gyártói életciklusa már véget ért és tartalékalkatrészként sem elérhetőek. Ez tulajdonképpen azt vonja maga után, hogy egyre több komponensre kell kritikus komponensként tekintenünk, különösen, ha újabb generációs eszközökkel nem lehetséges 1:1-es kiváltás. Frekvenciaváltók, PLC-k és HMI-k mindenképp kiemelt figyelmet érdemelnek.
