Célok
- Ipari standardokra épülő oktatócellák létrehozása az újonnan érkező munkavállalók képzésére
- Az operátoroktól, akarbantartókon át a mérnökökig minden munkakör oktatási igényének lefedése
- A termelés ramp-up szakaszának felgyorsítása előképzett személyzettel
Kihívások
- Az autóipari gyártó szigorú ipari standardjainak megismerése és alkalmazása
- Sokféle robotkialakítás és feladat integrálása egy egységes oktatási rendszerbe
- Olyan cellák tervezése, amelyek valós ipari környezetet szimulálnak, és biztonságosak képzési célokra
Megoldás
- Munkatársaink több külföldi, németországi képzésen vettek részt robotprogramozás, PLC és HMI területén az ipari standardok elsajátítása céljából
- A gépészeti tervezés és az offline programozás az autógyár standardjai alapján készült
- Összesen 12 oktatócella került leszállításra, három különböző típusban UR és KUKA robotokkal
- A kivitelezés zöldmezős beruházásként valósult meg
- A beüzemelés és átadás az ipari standardoknak megfelelően, határidőre történt
Eredmények
- Az oktatócellák ipari standardokra épülnek, így a dolgozók a valódi gyártási környezetnek megfelelő tudást szereznek
- Előképzett operátorokkal a termelés felfutása több hét időmegtakarítással zajlik
- A ramp-up szakasz hatékonysága legalább 30%-kal nőtt, ami millió EUR értékű termelési előnyhöz járul hozzá
- A beruházás egyben jövőbe mutató, környezettudatos fejlesztés, hiszen a képzés során megszerzett tudás a hibák és a selejt arányát is csökkenti, így az anyag- és energiafelhasználás optimalizálható
Projekt részletes bemutatása
A Kelet-Magyarországon lévő új autóipari gyár célja az volt, hogy már az induláskor rendelkezésre álljon egy felkészült, gyakorlati tudással bíró munkaerő. Ehhez az IDM Systems Zrt.-t bízták meg robotos oktatócellák tervezésével és kivitelezésével.
A projekt első lépéseként az IDM szakemberei megismerkedtek a megrendelő autóipari standardjaival, amelyhez több németországi szakmai képzésen vettek részt robotprogramozás, PLC és HMI standard témakörökben. Ezt követte az előkészítési és tervezési fázis, amely során gépészmérnökeink és programozóink a gyártói előírásoknak megfelelő cellakoncepciókat dolgoztak ki, és előkészítették a programkódokat offline környezetben. A tervezési folyamat közös együttműködésben zajlott a megrendelővel, hogy a partner igényeket minél nagyobb mértékben kielégítsük.
A kivitelezés során három típusú oktatócella készült el: kollaboratív Universal Robotos robotcellák, illetve kisebb és nagyobb KUKA robotokat tartalmazó ipari robotcellák, mindegyik specifikus oktatási funkciókkal, az egyszerű pick-and-place feladatoktól a komplex, szenzoros műveletekig. A cellák növekvő komplexitás és szakmai tudásszintekkel:
UR5e kollaboratív robotos cellák (2 db)
- Kocka pick-and-place feladatok
- Palettázás kocka- és hengeres mintadarabbal
- Bázisbemérés
- Pályakövetés tollal
- Toronylámpa vezérlés
KUKA KR 4 R600 ipari robotos cellák (4 db)
- Kocka pick-and-place feladatok
- Palettázás kocka mintadarabbal
- Bázisbemérés
- Pályakövetés tollal
- Toronylámpa vezérlés
- Automata programfuttatás ipari roboton
- T1–T2–auto üzemmódok kezelése
- Safety ajtózár használata
- Különleges kialakítás: a szomszédos cellák ejtőtárai egymásba vezetnek, így akár komplexebb gyakorlatok végezhetők
KUKA KR 22 R1610-2 ipari robotos cellák (6 db)
- Ívelt lemezre történő külpontos rajzolás
- Tollal rajzolás egyenes és ívelt asztalon
- Bázisbemérés
- Kocka kirakása és megkeresése szenzor segítségével a Programming table-n
- Kocka palettázás és depalettázás
- Automata programfuttatás ipari roboton
- T1–T2–auto üzemmódok kezelése
- Safety ajtózár használata
- Gyári standard alapú cellavezérlés, programfuttatás és standard HMI-kezelés
A zöldmezős beruházás beüzemelése után a robotos oktatócellák az ipari standardok szerint, sikeresen átadásra kerültek. Az új rendszernek köszönhetően az operátorok, sorvezetők és mérnökök már a termelésindítás előtt elsajátíthatják a szükséges gyakorlati tudást, ami a ramp-up szakaszban jelentős idő- és költségmegtakarítást eredményez. Ez a beruházás nemcsak a termelékenységet növeli, hanem hosszú távon fenntartható, környezettudatos módon támogatja a gyártási folyamatok hatékonyságát is.
