Modernisieren Sie Ihre bestehenden Anlagen mit moderner Steuerungs- und Antriebstechnik! Steigern Sie die Zuverlässigkeit, reduzieren Sie Fehler und beugen Sie unerwarteten Ausfällen vor! Das ist Retrofit-Denken.
Wir empfehlen Ihnen auf jeden Fall, nicht bis zu dem Moment zu warten, an dem Sie eine SOS-Lösung suchen müssen!
Was bieten wir an?
Die Fachleute von IDM-Systems Zrt. unterstützen ihre Herstellerpartner mit verschiedenen Dienstleistungen dabei, unerwartete katastrophale Ausfälle zu vermeiden:
- Maschinenvermessung, Überprüfung des Lebenszyklus von Komponenten, Bestimmung von Ersatzprodukten,
- Planung und Durchführung einer vollständigen Maschinenmodernisierung sowohl aus maschinentechnischer als auch aus antriebstechnischer und automatisierungstechnischer Sicht,
- Ausbildung und langfristige Unterstützung
Wir helfen unseren Partnern dabei, ihre Maschinen so lange wie möglich mit hoher Effizienz zu betreiben, und geben ihnen rechtzeitig Bescheid, wenn größere Eingriffe nötig werden.
Im Laufe des Lebenszyklus von Industriemaschinen und -systemen sind Modernisierungen unvermeidlich, damit sie mit den modernen Anforderungen an Produktion und Energieeffizienz Schritt halten können. Die Retrofit-Lösungen von IDM-Systems Zrt. ermöglichen eine kostengünstige Modernisierung Ihrer bestehenden Anlagen durch die Integration modernster Antriebstechnik und Automatisierungsgeräte.
Warum lohnt sich die Nachrüstung?
- Produktivitätssteigerung: Durch moderne Steuerungen und optimierte Antriebstechnik kann eine Kapazitätssteigerung von bis zu 30-50 % erreicht werden (Verbesserung der Zykluszeit – Erhöhung der Geschwindigkeit, Verkürzung der Anlaufzeit, schnellere Produktumstellung, Reduzierung des Ausschusses).
- Energieeffizienz: Der Energiebedarf und Energieverlust neuerer elektronischer Geräte ist geringer als bei älteren Modellen. Durch den Einsatz regenerativer Antriebstechniken lassen sich Energieeinsparungen von bis zu 30 % erzielen.
- Sicherstellung der Ersatzteilversorgung: Ersatz für veraltete, nicht mehr hergestellte Teile ist verfügbar und wird langfristig unterstützt.
- Reduzierung der Wartungskosten: Moderne Systeme weisen eine geringere Ausfallrate auf, sind einfacher zu warten und meist günstiger als auslaufende oder nachgebaute Modelle.
- Reduzierung der Wartungszeit: Moderne Ersatzteile sind mit kürzeren Lieferzeiten verfügbar.
- Diagnostik: Der Einsatz moderner elektrischer Geräte ermöglicht eine höhere Genauigkeit bei der Maschinendiagnostik.
- Digitale Überwachung und Datenanalyse: Möglichkeit zur Integration von IIoT- und vorausschauenden Wartungsfunktionen
- Maschinensicherheit und Cybersicherheit/NIS2-Konformität: Mit den neuen Geräten ausgestattete Maschinen, deren Technologie ansonsten noch gut funktioniert, entsprechen den neuesten Branchenvorschriften.
Unsere Referenzprojekte im Bereich Retrofit
- Modernisierung von Antriebssystemen von Lenze, Allen-Bradley und Siemens
- Retrofit einer 27-Achsen-Industriemaschine: Nach der Modernisierung stieg die Produktivität der Maschine erheblich, die Standzeiten wurden erheblich verkürzt.
- Anwendung der regenerativen Antriebstechnik: Durch den Einsatz moderner Antriebssysteme konnte der Gesamtenergieverbrauch des Systems um 30 % gesenkt werden, während der Betrieb stabiler, dynamischer und zuverlässiger geworden.
Mit uns liefert die digitale Technologie greifbare Geschäftsergebnisse!
Wir entwerfen in Computermodellen, was später in Ihrer Produktionslinie Realität wird - schneller, mit weniger Fehlern und besser kalkulierbaren Kosten.
- Lassen Sie uns gemeinsam Ihre industriellen Prozesse effizienter gestalten!
Ausführliche Beschreibung
Jedes produzierende Unternehmen hat ein Interesse daran, über einen effizienten Maschinenpark zu verfügen. Die drei Säulen der Effizienz sind Verfügbarkeit, Produktivität und geringe Ausschussquote.
Die Alterung von Produktionsmaschinen wirkt sich mit der Zeit negativ auf alle drei Aspekte aus:
- Mechanischer Verschleiß verringert die Präzision, führt zu häufigeren Reparaturen und verringert die Produktionsgeschwindigkeit.
- Die Alterung der elektronischen Komponenten beeinträchtigt ihre Verfügbarkeit, Fehler treten häufiger auf und schließlich ist ein Austausch nicht mehr möglich.
- Einige alte, veraltete Geräte schalten sich oft nicht sofort aus, sondern funktionieren unvorhersehbar.
Der oben beschriebene Prozess untergräbt langsam, über mehrere Jahrzehnte hinweg, die Effizienz der Produktion. Bei der Auswertung der täglichen Produktionsberichte fällt dies vielleicht nicht auf, aber seine Auswirkungen sind auf eine Zeitspanne von 10 bis 20 Jahren betrachtet mit Sicherheit spürbar.
Besondere Aufmerksamkeit verdienen diejenigen Steuerungskomponenten, deren Lebenszyklus bereits abgelaufen ist und die auch nicht mehr als Ersatzteile erhältlich sind. Dies bedeutet im Grunde genommen, dass wir immer mehr Komponenten als kritische Komponenten betrachten müssen, insbesondere wenn ein 1:1-Ersatz durch Geräte der neueren Generation nicht möglich ist. Frequenzumrichter, SPS und HMIs verdienen auf jeden Fall besondere Aufmerksamkeit.
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