Célok
- Sorvégi palettázási és raklapkezelési folyamatok teljes automatizálása
- Helytakarékos, felsőpályás konvejorrendszer telepítése a gyártóterület optimalizálására
- Több terméktípus rugalmas kezelése, változatos rakatolási képekkel
Kihívások
- Szűk gyártócsarnoki tér, amely korlátozza a hagyományos palettázó berendezések telepítését
- Több termék egyidejű kezelése és elkülönítése a sorvégi logisztikában
Megoldás
- Felsőpályás konvejorrendszer a szabad padlóterület maximalizálására
- Több robot és palettázó állomás párhuzamos működése a hatékonyság növeléséért
- Automata fóliázó és címkéző egységek integrálása a teljes folyamat lefedésére
- Korszerű biztonsági kerítések és hozzáférési pontok a zavartalan üzemeltetésért
Eredmények
- Jelentős, akár 25-30%-os alapterület-megtakarítás a felsőpályás konvejorrendszerrel, ami lehetővé teszi további berendezések elhelyezését
- Teljes automatizálás a palettázás, fóliázás és címkézés terén, csökkentve az operátori beavatkozást a munkaóráka 40%-kal csökkentve
- Rugalmas, több termék kezelésére alkalmas rendszer, amely egyszerre két szállítószalagról dolgozik – 35%-os kapacitásnövekedés
- Magas fokú biztonság és zavartalan működés, minimalizált állásidőkkel: ~50.000 € / év költségmegtakarítás
Felsőpályás konvejorral támogatott robotos palettázás – helytakarékos és teljeskörű sorvégi logisztika
Ügyfelünk egy olyan sorvégi megoldást keresett, amely egyszerre növeli a gyártósor hatékonyságát és értékes rakodóterületeket hagy szabadon az üzemcsarnokban. Az IDM-Systems által tervezett egyedi palettázó rendszer felsőpályás konvejorral, tálcaemelő liftekkel, robotos rakodási logikával, automatikus fóliázással és címkézéssel valósítja meg a teljes sorvégi logisztikát egységes, központi vezérlés alatt. A kompakt kialakítás és a fejlett biztonsági megoldások garantálják a megbízható, folyamatos üzemet még szűk helyen is.
Kinek ajánljuk?
- Gyártócsarnokoknak, ahol a sorvégi termékkezelés helytakarékos és automatizált megoldást igényel
- Ipari logisztikai központoknak, amelyek egyszerre több terméktípust kezelnek párhuzamosan
- Olyan vállalatoknak, amelyek kívánják minimalizálni a kézi munkaerőigényt és maximalizálni a folyamatbiztonságot
Fő felhasználási terület
- Gyártócsarnokok
- Ipari logisztikai központok
- Sorvégi automatizálásra törekvő vállalatok
A rendszer fő részei
1. Gyártógépektől elhordó szállítószalagok
Az egyes gyártógépekről legördülő tálcás kiszerelésű késztermékek szállítószalag segítségével kerülnek elmozgatásra a tálcaemelő lifthez.
2. Tálcaemelő liftek és felsőpályás konvejorrendszer
Az érkező kartontálcákat egy lift a tartózkodási zóna feletti magasságba (~3,2 m) emeli, onnan szállítószalagok segítségével jutnak el a palettázó állomásokhoz. A felsőpályás konvejorrendszer előnye, hogy megfelelő védőburkolat alkalmazásával a konvejorrendszer alatti tér további célra hasznosítható, gépek és egyéb berendezések telepíthetők oda.
3. Rendező gépegységek és robotfelvételi pozíciók
A kartontálcák stopperek és terelők segítségével megállításra és rendezésre kerülnek a szállítószalag végén, így biztosítható az állandó pozíció a robotfelvétel számára.
4. Palettázó robotok
A pozícionált kartontálcákat a palettázó robot egy speciális robotszerszámmal felveszi és a megadott rakatolási kép alapján EUR raklapra helyezi. Egyszerre 4 tálcát pakol a robot (a rakatolási képnek megfelelően előfordulhat, hogy kevesebb, mint 4 tálcát fog egyszerre, ez a robotszerszám szekcionált kialakításának köszönhetően megvalósítható).
Egy robot egyszerre két szállítószalagról pakol, két különböző terméket, két külön raklapra. Összesen 3 robot és 6 palettázó állomás található a cellában.
Bizonyos terméktípusok esetén az egyes sorok közé kartonpapír táblákat helyez a palettázó robot. Ezt ugyanezen robotszerszámmal képes megvalósítani.
5. Rakatoló állomások
Az adott cikkszámhoz dedikált raklapra a rakatolási kép és az előírt raklapmagasság alapján a robot felépíti az egyes kartontálcákból a rakatot a raklapra. Egy rakatra kizárólag egy típusú kartontálca kerülhet. A kartontálcák orientációja meghatározott. A raklap elkészültét követően a rakatoló állomásról egy raklapszállító kocsi mozgatja át a raklapot a következő állomásra.
6. Raklapszállító kocsi
A raklapszállító kocsi feladata a rakatoló állomásról az elkészült raklapok átmozgatása a raklapfóliázó munkaállomás előtti konvejorra, majd ezt követően az automata raklapadagolóból az üres rakatoló állomásra helyezni egy üres raklapot.
7. Automata raklapadagoló rendszer
Egy automata raklapadagolóban maximum 3 x 15 db üres raklap tárolható. Redundancia, illetve nagyobb mértékű rendszerautonómia biztosítása érdekében 2 db raklapadagoló egység került a rendszerbe. A raklapok betöltését operátor végzi targonca segítségével. A raklapok kiadagolása automatikusan történik a raklapszállító kocsi számára. Jelen kialakításban a raklapbeadagolás és a palettázó cella szintje között 1,5 m szintkülönbség van, így a 2 egység között egy lift is található. Rakatból való adagolást követően az üres raklap konvejorpályán elhalad a liftig, ahol a szintkülönbségnek megfelelő mértékben felemelésre kerül és eljut a raklapszállító kocsihoz.
8. Automata raklap fóliázás és címkézés
A fóliázásra várakozó raklapok konvejor rendszer segítségével egyesével beléptetésre kerülnek a fóliázógépbe, ahol megtörténik a raklapok fóliázása. Többféle fóliázás valósítható meg terméktípustól függően: van, ahol fedőfólia is kerül a rakatra, de van, ahol nincs erre szükség. Fóliázást követően a raklapok címkével lesznek ellátva.
9. Címkeaplikátor
Fóliázást követően a raklapokra egy raklapforgató konvejoron keresztül felragasztásra kerül az azonosításhoz szükséges címke. A címkézést és a megfelelő orientációba állítást követően a kész raklapok eljutnak a végpontba, ahonnan az operátor targonca segítségével elmozgatja őket.
10. Biztonsági rendszer
A teljes cellát egy biztonsági kerítés veszi körül, amely több helyen rendelkezik szervízajtóval a karbantartási és hozzáférési lehetőségek biztosítására. Ahol nem található védőkerítés, ott épített falazat húzódik, mely megfelelő szilárdsággal rendelkezik.
Miért előnyös ez a megoldás?
- Helytakarékos: felsőpályás konvejorok miatt a padló szabadon marad
- Teljesen automata: palettázás, fóliázás, címkézés, raklapkezelés egy rendszerben
- Rugalmas: több terméktípus és változatos rakatolási képek kezelése
- Biztonságos: korszerű védőkerítések, automatizált és integrált biztonsági funkciók.
- Hatékony: párhuzamosan több robot és palettázó állomás dolgozik.
Ha szeretné optimalizálni sorvégi folyamatait és felszabadítani értékes termelési területet, az IDM-Systems Zrt szívesen segít az Ön elvárásainak kielégítésében egyedileg fejlesztett megoldással.
Hungarian
English
German
